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袋除尘器上箱体改造

攀钢360m2烧结机除尘器大修

台泥安顺公司5000吨窑尾除尘器大修

钢铁烧结机除尘

钢铁高炉出铁场除尘

硅铁冶炼炉除尘

高钛渣冶炼除尘

半干法脱硫

含尘的锅炉烟气从反应塔底部进入反应塔,与从反应塔顶部喷入的消石灰浆液充分混合,使浆液附着在粉尘表面,浆液与二氧化硫气体反应生成亚硫酸钙,粉尘和固体物随烟气排出反应塔进入DL电布复合卧式除尘器,处理后的达标烟气经引风机、烟囱排入大气,经DL电布卧式除尘器的电除尘器单元收集下来的粉尘送入反应塔继续反应,布袋除尘器单元收集下来的粉尘送入储灰仓外排。  该技术是一种机构新颖的进化技术,在脱除SO2的同时可有效脱除废气中的多种有毒、有害气体。采用双流体技术,通过吸收剂雾粒度和雾化质量的控制,保证吸收剂和废气的充分混合和接触,通过高循环效率,实现高效的废气净化和吸收剂的高效作用,最大限度的降低了运行成本。  技术特点:  1、投资省,占地面积小;低阻低能耗,运行安全可靠。  2、以锅炉飞灰作为循环物料,反应塔内固定颗粒浓度均匀,固体内循环强烈,气固混合接触良好,气固间传热、传质十分良好。  3、向反应塔内喷入消石灰浆液,因大量固体颗粒存在,是浆液得以附着在固体颗粒表面,造成气液两相极大反应表面积。  4、被电除尘器单元收集下来的固体颗粒被送入反应塔,使脱硫剂反复循环,在脱硫塔内停留时间长,从而提高脱硫剂的利用率。  5、通过向反应塔内喷水,使烟气温度降至接近水蒸气分压下的饱和温度,提高脱硫效率。  6、反应塔不易腐蚀、磨损、技术简单,节省投资。  7、干态脱硫副产品容易处理。

废气粉尘治理

污水废水处理

NF抗污染纳滤

NF抗污染纳滤

         纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程,纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。与其他驱动型膜分离过程相比,出现较晚。它的出现可追溯到70年代末J.E.Cadotte的NS-300膜的研究,之后,纳滤发展的很快,膜组器与80年代中期商品化。纳滤膜大多从反渗透衍化而来,如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。

         纳滤(NF)用于将相对分子质量较小的物质,如无机盐或葡萄糖、蔗糖等小分子有机物从溶剂中分离出来。纳滤又称为低压反渗透,是膜分离技术的一种新兴领域,其分离性能介于反渗透和超滤之间,允许一些无机盐和某些溶剂透过膜,从而达到分离的效果。

 



 

MBR内置式超滤(PTFE)

MBR内置式超滤(PTFE)

         在污水处理,水资源再利用领域,MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。采用的膜结构型主要为平板膜和中空纤维膜,按膜孔径可划分为超滤技术。超滤膜,是一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力,就能筛出小于孔径的溶质分子,以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2-20纳米的颗粒。通过对垃圾渗透液处理工艺技术的不断时间摸索,在渗透液处理MBR工艺中进行优化采用PTFE膜,克服了以往浸没式MBR在渗滤液处理中断丝严重,寿命短,清洗频繁,维护麻烦等缺陷,并避免了采用外置式管式超滤的高能耗和不稳定性。

 



 

TMBR外置式膜生物反应器

TMBR外置式膜生物反应器

MBR膜生物反应器通过泵将生化池内的污泥-水混合液直接打入膜管内,在压力的驱动下进行固液分离透过膜的清水进入产水箱或直接排放,而浓液再次回到生化池继续参与生化反应。通过泵将生化内的污泥-水混合液直接打入膜管内,在压力的驱动下进行固液分离,透过膜的清水进入产水箱或直接排放,而浓液再次回到生化池继续参与生化反应。外置式MBR与传统MBR相比,省去了出水抽吸泵与间歇出水的控制单元,结构紧凑、占地面积小,易于实现自动化控制。外置式MBR的膜组件安装在固液分离区的侧面,易于安装、拆卸,便于膜组件的维护和清洗。可应用于大型生活和工业污水处理。

 



 

射流曝气器

射流曝气器

         曝气射流器一般通过和水泵的链接,接入压缩空气管道,实现水流喷射而出产生细气泡,而气泡中空气与水充分接触,将氧气溶于水中,从而达到曝气的效果。曝气射流器可应用于各类工业污水耗氧生物、城市污水处理、臭氧消毒氧化、纯氧曝气、水产养殖增氧、溶气气浮、气液及液液混合搅拌。

         曝气射流器使用寿命在十年以上,且运行过程中免维护,节能环保,运行能耗远低于其它射流曝气器、微孔曝气器、各种形式的曝气管。

         曝气器不仅具有充氧能力,而且具有良好的搅拌功能,应用各种形式的A/O池,在关闭供风阀后,即变为搅拌作用的射流搅拌混合器,因此该设备可实现A/O池A段与O段的任意调节,增加了A/O池的操作弹性。

 



 

UAIC厌氧反应器

UAIC厌氧反应器

         厌氧生物处理技术的发展已有一百多年的历史。该技术由于能将污染环境的有机物转变成使用方便的沼气能,且具有工艺能耗低、污泥产量少的突出特点,因此越来越受到人们的广泛重视。UAIC强制外循环上流式厌氧反应罐作为厌氧生物处理新一代反应罐的典型代表,他克服了前几代厌氧反应罐不能实现污泥停留时间与水力停留时间相分离的缺点,增加了水泵强制外循环,提高了反应罐内污泥的浓度、并保持了足够长的污泥龄,并且采用了外置八边形布水装置,因此受到了世界的极大关注。目前此厌氧反应罐已经广泛地应用于工业废水的厌氧生物处理。

 



 

转运站、焚烧发电厂渗滤液处理工艺流程图

转运站、焚烧发电厂渗滤液处理工艺流程图



工艺流程说明

         垃圾渗滤液处理工艺,采用“格栅机+初沉池+调节池+UAIC厌氧反应器+厌氧沉淀+两级A/O+UF+UF+RO(膜系统或采用两级DTRO、STRO工艺。)”工艺。垃圾渗透液经篮式过滤器后进入初沉池、调节池,经过除渣预处理后的渗滤液提升进入厌氧反应器,去除大部分有机污染物,厌氧出水后渗滤液进入A/O系统(二级),厌氧出水首先进入反硝化池,在缺氧条件下反硝化菌利用污水中的有机碳将硝酸盐还原为氮气,随后污水自流进入硝化池,在好氧条件下残余的有机物被进一步降解,同时硝化菌将污水中的氨氮氧化为硝酸盐氮,再回流至反硝化池进行反硝化脱氮。经二级A/O处理后出水进入外置式管式超滤膜进一步去除大分子COD、悬浮物等污染物,超滤清液通过泵升压进入纳滤系统,通过纳滤对有机物及高价态盐分的高选择性截留能力,去除垃圾渗滤液中的大部分有机物及高价态盐分,纳滤出水经反渗透经处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准及《城市污水再生利用工业用水水质》GBT19923-2005中敞开式循环冷却水系统补水标准。本工艺具有操作简单、抗冲击、出水水质稳定、回收率高、能耗低、工艺现金等特点。

         沼气分三路,一路至沼气膜,一路至火炬焚烧,一路至垃圾仓焚烧。臭气可以用生物除臭、化学洗涤或者协调焚烧处理。污泥脱水至含水率80%后焚烧处理或脱水至含水率60%后外运处理。浓水可以采用蒸发(SCE、MVR)或者焚烧协同处置。

垃圾渗滤液处理

垃圾渗滤液

         生活垃圾渗滤液的处理一直是污水处理设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是垃圾在重力流动的产物,主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质,包括物理因素、化学因素以及生物因素等,所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。一般来说,其PH值在4~9之间,COD在2000·75000mg/L的范围内,BOD从60~45000mg/L,重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。生活垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,若不加处理而直接排入环境,会造成严重的环境污染。以保护环境为目的,对渗滤液进行处理是必不可少的。

 

填埋场渗滤液处理工艺流程图



 

工艺流程说明

         渗滤液经泵提升后进入袋式过滤器过滤去除大的悬浮物后直接进入MBR系统。

         MBR系统包括反硝化罐,硝化罐,管式超滤系统等三部分,由于在射流循环、硝化液回流等过程中形成的完全混合作用,所有系统可看作一个整体。其中硝化罐向管式超滤系统进水,射流循环需要通过泵提升完成,其余全部自流。在MBR系统形式保证高污泥浓度,高污泥量的条件下,系统对有机污染物的去除率在97%以上;强化生物脱氮作用下,系统对氨氮去除率保证在99.5%以上,总氮去除率在97.5%以上。

         超滤产水通过进水泵进入到纳滤和反渗透系统处理,纳滤/反渗透是一种物理分离过程;在一定压力作用下,部分清水和小分子物质透过膜形成清液,剩余的物质和水形成浓缩液。最终出水各项指标达到GB16889-2008排放标准。

染织厂中水回用

染织厂中水回用

代理产品

T-01-3000(高温滤筒)

取代传统滤袋:使用方式以及高压脉冲逆洗方式与传统的袋式集尘器(滤袋)基本相同

 

耐高温抗腐蚀:对于高温和腐蚀性化学物质抵抗性均比传统的袋式集尘器滤袋更优越

 

使用寿命延长:使用寿命的期限比传统集尘器(滤袋)更加优越

 

热能回收功能:因系统在高温状态下经除尘除酸后之清净空气更能提高热能回收价值

使用方式 

使用方式以及反向脉冲清洗方式与传统的袋式过滤器类似相同,两种过滤管对于耐高温和抗腐蚀性化学物质均比传统的滤袋过滤器更优越。因此对于使用寿命期限及热回收效率都比传统的过滤器略胜一筹。 双功能陶瓷纤维滤袋是安装于空气污染防制设备中的干式过滤管,可直接安装到集尘机孔板,不 需任何加工。本产品可以在高温及具有酸或碱性的环境下作业。坚固的结构提供了更有效的过滤 质量以及长时间使用下稳定的性能表现。它可以搭配不同的除酸剂进行反应,如碳酸氢钠或是消 石灰,去除酸性气体,硫氧化物,重金属和二恶英。陶瓷管的最佳操作温度为200~450℃,但 陶瓷纤维滤袋可耐高温至900℃,系统温度也可在450℃以上操作,但须具备高温箱体设计,清 洗系统及相关配套措施。 触媒陶纤滤袋(含催化劑)是在陶瓷纤维滤袋(不含催化劑 )中整合触媒来达到除氮氧化物,二恶英 和挥发性有机化合物的效果。触媒陶纤滤袋的最佳操作温度为250~350℃,尤其操作温度在 350℃时效能最佳

中空纤维帘式膜

聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜膜箱(MBR膜箱)结构先进,性能优越。

MBR平板膜

平板膜系列元件由滤膜、导流布及导流板组成,在导流板的顶端设有一个抽吸口,膜池中的活性污泥被阻隔在膜元件的外部,过滤后的水通过膜元件抽吸口在负压作用下被抽出。平板膜元件结构示意图见下图:



KH-MBRP平板膜组件结构:


超滤膜组件

      外压式超滤膜组件,采用亲水性的高抗污染型PVDF中空纤维膜制作,该膜丝具有突出的高强度不断丝的特点,不仅能结合常规正洗、反洗、定期化学清洗工艺,而且还可以结合独特的气水双洗工艺。此工艺可以极大的强化清洗效果。因此,该超滤膜组件非常适合用于污水深度处理、中水回用、纳滤(NF)/反渗透(RO)的预处理等。

水处理加药装置

三箱加药装置

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